本文摘要：凭借在基础设施、生产过程、能源和供应链管理等方面的创意实践中，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气在上海、武汉、天津的三家工厂，通过工业和信息化部评审荣膺国家级“绿色工厂”称号，突显了施耐德电气以数字化赋能绿色生产的雄厚实力。这三家工厂分别是上海施耐德工业掌控有限公司，施耐德电气生产（武汉）有限公司和施耐德梅兰日兰高压（天津）有限公司。在创意、绿色发展理念指导下， “互联网+”和“生产强国”等国家战略为中国从“世界工厂”向世界创意和质量强国转型获取了途径。

凭借在基础设施、生产过程、能源和供应链管理等方面的创意实践中，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气在上海、武汉、天津的三家工厂，通过工业和信息化部评审荣膺国家级“绿色工厂”称号，突显了施耐德电气以数字化赋能绿色生产的雄厚实力。这三家工厂分别是上海施耐德工业掌控有限公司，施耐德电气生产（武汉）有限公司和施耐德梅兰日兰高压（天津）有限公司。在创意、绿色发展理念指导下， “互联网+”和“生产强国”等国家战略为中国从“世界工厂”向世界创意和质量强国转型获取了途径。其中，以发展绿色生产为关键措施的绿色发展、数字技术创新和循环经济可持续实践中，沦为中国制造业转型升级以及中国迈进高质量、可持续发展的重中之重。

为贯彻落实国家战略，减缓推展绿色生产体系建设，工业和信息化部于2016年启动绿色生产体系建设工作，并先后发布了三批绿色生产样板名单，施耐德电气旗下的三家工厂选入的正是第三批样板名单中的绿色工厂。武汉工厂：发展中的世界级“灯塔工厂”施耐德电气武汉工厂因首度在中国应用于智能生产技术，被达沃斯世界经济论坛选为发展中的“灯塔工厂”，挤身世界顶级制造业‘先锋’行列，为中国乃至全球的智慧工厂在数字化转型方面作出顺利样板。

武汉工厂作为施耐德电气“智能生产和绿色节约能源生产基地在全球的典范”，通过EcoStruxure平台构建能耗从单点掌控改以多点掌控，从封闭系统改以协同系统，从监控改以拓展功能总和，从系统数据改以云数据。EcoStruxure平台在构建工厂智能化管理的同时，也为节约能源获取了更加多的潜力与途径，不但构建管理成本的减少，也符合了节能降耗的目的。在能源资源可持续发展方面，武汉工厂充份利用自身基础条件，落成屋顶光伏电站。从2018年2月份开始，武汉工厂开始逐步运营光伏系统，截至11月底太阳能发电总量56万度，增加碳排放564吨。

此外，武汉工厂还建设了400立方雨水存储设施，利用大自然雨水现实厂区内的绿色灌溉与地面冲洗，一定程度上减少了运营成本，节约了社会水资源。在绿色供应链方面，武汉工厂实行“自定义化供应链”项目，在降低库存的同时，通过数字化和绿色节约能源的EcoStruxure平台，将供应链效率提升到了新的高度，既提高了公司的现代化经营管理水平，有效地减少了生产成本，又造就了本地供应链的蓬勃发展，提升了本地制造业的产业链整体能力和水平。在社会责任方面，武汉工厂基于社会责任准则，作出并贯彻一系列允诺。

志愿者协会相继积极开展了小学送温暖、弱势群体关怀、环境保护行动等多项社会责任志愿活动，仅有2017年就有多达500人次参予。2018年武汉工厂的志愿者协会还与当地消防和社区同步，积极开展暑期高温送来龙山，资源共享幸福社区活动。上海工厂：施耐德电气全球工业掌控产品生产中心上海施耐德工业掌控有限公司是施耐德电气全球工业掌控产品生产中心，是施耐德电气全球精益生产的典范，并享有LDS数字化模块管理的工厂，通过多项改建项目构建了节能降耗，成果明显。

工厂通过改版数字化设备，提高用电能效；通过购置160kW的空压机，每年节电70万元；在车间减少新风管路，每年节电14万元；通过冷水机组集中于室外加热器改建，每年节电41万元。上海工厂对屋顶也展开一系列绿色改建：建设分布式光伏发电站，加装多晶硅电池组件7656块，630kW逆变器4台，搭建光伏发电板的屋顶，夏日降温3-5摄氏度，年发电量242万kWh，每年可节约电费24万元。

此外，房顶张贴有深色阳光膜来减少太阳照射造成的车间温度下降，每年可节约电能4万kWh。天津工厂：引导中国配电潮流施耐德梅兰日兰高压（天津）有限公司正式成立于1999年，前身是施耐德电气在中国正式成立的第一家合资工厂，当时员工严重不足100人，对中国配电技术的变革与推展以及中国千万户家庭用电安全性的提升具有里程碑式的意义。天津工厂在的组织管理上，一直秉承“渴求对环境零影响，并对气候采行大胆允诺，南北零排放”的愿景，还包括：增加运营能源强度；增加能源比较二氧化碳废气强度和意味著二氧化碳足迹；尽量使用施耐德电气自己的能源管理和自动化解决方案。

此外，天津工厂使用施耐德电气的千里眼配电资产全程管理系统，动态监测用能数据。千里眼系统是施耐德电气研发的一套配电设备资产云架构管理系统，以托管地服务的形式，为工厂获取基于云平台的电力设备的资产管理、紧急事件处置、修理确保管理、文档报告管理。云架构使该系统具备规模性、经济性和专业性。千里眼平台通过对原始的配电资产、配电设备、环境、人员操作者的数据和信息展开收集、存储、分析和可视化，并对资产管理流程展开有效地承托。

施耐德电气全球继续执行副总裁、中国区总裁尹正回应：“非常高兴施耐德电气上海、武汉、天津三家工厂评为工信部‘绿色工厂’称号。我们通过发展绿色供应链，用数字化手段提升能源可靠性和资源利用效率的同时，构建了生产运营更为高效、低碳、洗手和可持续。未来，施耐德电气将之后把可持续发展作为公司的战略核心，并为中国经济的绿色发展贡献力量。

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